A bobina de alumínio revestida de cor é um produto de alumínio pré-pintado de alta qualidade que é produzido através de um processo contínuo de revestimento.Este processo envolve a aplicação de uma ou mais camadas de tinta orgânica em bobinas de alumínioEste tipo de bobina de alumínio é amplamente utilizado em várias indústrias devido ao seu apelo estético, leve,e excelente resistência à corrosão.
1Material de base:
- O material de base para bobinas de alumínio revestidas de cor é tipicamente alumínio puro ou liga de alumínio, que é conhecido pelo seu peso leve e excelente formabilidade.As classes mais utilizadas incluem AA1100, AA3003 e AA3004.
2Processo de revestimento:
- Pré-tratamento de superfície: as bobinas de alumínio são submetidas a pré-tratamento de superfície, que inclui limpeza, desengraçamento e conversão química para assegurar uma boa adesão do revestimento.
- Revestimento de primer: é aplicada uma camada de primer para reforçar a adesão e proporcionar uma resistência adicional à corrosão.
- Revestimento superior: aplica-se o revestimento superior, que proporciona a cor final e o acabamento estético. Esta camada contribui também para a durabilidade geral e a resistência aos factores ambientais.
- Cozimento e curagem: o alumínio revestido é então cozido e curado num forno para garantir que o revestimento esteja devidamente ligado e durável.
- Poliéster (PE): oferece boa adesão, flexibilidade e resistência aos raios UV, é económico e adequado para uso geral.
- Poliéster modificado por silício (SMP): proporciona melhor dureza, resistência à abrasão e resistência ao calor em comparação com o PE. Também oferece boa retenção de cor e brilho.
- Poliéster de alta durabilidade (HDP): conhecido pela excelente retenção de cor, resistência aos raios UV e durabilidade geral.
- Fluoreto de polivinilideno (PVDF): fornece uma retenção de cor superior, resistência aos raios UV e durabilidade.
As bobinas de alumínio existem em várias classes, cada uma com características únicas que as tornam adequadas para diferentes aplicações:
1. Alumínio puro (AA1100):
- Características: suavidade, excelente resistência à corrosão, elevada condutividade térmica e eléctrica.
- Aplicações: utilizadas em aplicações onde é necessária uma boa manobrabilidade, como as indústrias química e de transformação alimentar, e aplicações arquitetónicas.
2. Liga de alumínio-manganês (AA3003):
- Características: boa resistência à corrosão, resistência moderada, excelente manobrabilidade.
- Aplicações: Utilizado em utensílios de cozinha, trocadores de calor e equipamentos químicos.
3. Liga de alumínio-manganês-magnésio (AA3004):
- Características: resistência superior à AA3003, boa formabilidade e resistência à corrosão.
- Aplicações: Comumente utilizado na fabricação de latas de bebidas, produtos de construção e tanques de armazenamento.
4. Liga de alumínio-magnésio-sílico (AA3105):
- Características: Boa resistência à corrosão, formabilidade e soldabilidade.
- Aplicações: Usado em revestimentos residenciais, casas móveis e produtos transportadores de chuva.
5. Liga de alumínio-magnésio (AA5052):
- Características: Excelente resistência à corrosão, elevada resistência à fadiga, boa soldabilidade.
- Aplicações: Usado em ambientes marinhos, tanques de combustível e recipientes sob pressão.
6. Liga de alumínio-zinco (AA6061):
- Características: Alta resistência, boa resistência à corrosão, boa maquinabilidade.
- Aplicações: Utilizado em aplicações estruturais, peças automotivas e componentes aeroespaciais.
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